1、水纹、粘手

形成原因:模具质地差、模具不够干燥。

解决方法:使用较好的硅胶模具、保持模具清洁干燥。

形成原因:胶凝时间慢。

解决方法:增加促进剂、固化剂的用量。

形成原因:促进剂、固化剂比例不当。

解决方法:固化剂的加量一般控制在1%~1.5%,不宜过少。

形成原因:固化剂品质差。

解决方法:使用比较新鲜的,品质较好的固化剂。

形成原因:石粉潮湿。

解决方法:注意石粉存储环境,使用干燥石粉。

形成原因:脱模时间不当。

解决方法:脱模时间视产品而定,一般产品的脱模可以选在3~5倍胶凝时间时。

2、爆裂

形成原因:加入促进剂、固化剂太多,制品制作时发热量太高而爆裂或成品脆裂。

解决方法:较少促进剂、固化剂的用力。

形成原因:制品内加入金属配件,与树脂之间产生应力。

解决方法:选用收缩较小的树脂或在工艺品树脂中加入一些柔性树脂增强韧性。

形成原因:制品烘烤温度过高。

解决方法:用适当的温度烘烤。

形成原因:不耐低温。

解决方法:建议使用399A等耐冻树脂。

3、发软

形成原因:固化剂用量太少。

解决方法:固化剂的加量一般控制在1%~1.5%,不宜过少。

形成原因:固化剂品质太差。

解决方法:改用较好的固化剂。

4、胶凝时间太快或太慢

形成原因:制作时加入促进剂、固化剂太多或太少。

解决方法:根据产品要求控制促进剂、固化剂比例。

5、油孔

形成原因:为了好抽真空,过多加入油类物质。

解决方法:尽量不加油类物质。

形成原因:树脂内有不溶液体

解决方法:除去不溶物质。

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